BOM在PLM、ERP、WMS、MES系统中的作用与影响
导读：近期跟进项目过程，一家企业没有BOM概念，一家企业没有BOM应用。项目组在多轮方案构建过程，分析了BOM对制造业的重要性。所以该文章的原创该归属公司项目组，白话仅是代言。
1、什么是BOM？
BOM（物料清单）是制造业中的一种技术文件，用于详细列出制造一个产品所需的全部零部件、原材料、组件以及它们的数量和顺序。在生产和库存管理中，BOM指导生产过程，确保正确的组件和正确的数量被用于组装产品。④参考编号：组件在组装或生产过程中的位置或顺序编号。在复杂产品的生产中，BOM可能会非常复杂，包含多个层级，其中顶层是最终产品，而下层则是组成最终产品的子组件和原材料。这种层级结构被称为“层级BOM”。①设计管理：BOM从产品设计阶段就开始发挥作用，帮助设计师和工程师跟踪和管理产品组件。它确保所有必要的组件都被考虑在内，并且它们的规格和版本都是正确的。②变更控制：当产品设计变更时，BOM可以帮助识别这些变化对其他组件或整个产品的影响。PLM系统中的BOM可以帮助管理变更请求，确保所有相关方都了解变更，并且变更得到适当的批准和实施。③成本估算：BOM提供了产品组件的详细列表，有助于进行成本估算和预算规划。通过PLM系统，企业可以更准确地预测产品成本，从而做出更明智的定价和利润决策。④生产规划：在生产阶段，BOM是制定生产计划和调度的基础。它确保生产部门知道需要哪些组件以及它们的数量，从而有效地安排生产活动和材料采购。⑤供应链管理：BOM为供应链管理提供了重要信息，包括需要采购哪些原材料和外购组件，以及它们的数量和交付时间表。有助于优化库存水平和供应链效率。⑥文档管理：PLM系统中的BOM通常与相关的产品文档（如工程图纸、技术规范和操作手册）链接。这确保了所有相关人员都能够访问最新的产品信息和文档。⑦产品配置：对于提供多种产品配置的制造商，BOM可以帮助管理不同配置之间的组件差异。PLM系统可以支持创建和管理这些配置变体。⑧售后服务：在产品生命周期结束时，BOM对于提供维修服务和备件管理至关重要。它提供了产品结构的详细信息，有助于快速识别和替换故障组件。①生产和库存管理：BOM是生产过程的基础，它告诉ERP系统为了制造一个产品，需要哪些原材料、组件和子组件。这有助于安排生产计划，确保库存中有足够的材料来满足生产需求。②物料需求计划（MRP）：基于BOM，ERP系统可以运行MRP流程，计算出发出工作订单时所需物料的数量和时机。MRP确保了生产所需的材料按时可用，同时减少了库存成本。③成本核算：BOM为产品成本核算提供了基础，ERP系统可以使用BOM来计算直接材料成本、直接劳动成本和制造费用，从而为产品定价和利润分析提供准确的数据。④供应链管理：BOM为供应链管理提供了关键信息，包括采购需求、供应商选择和合同谈判。通过ERP系统，企业可以优化供应链，减少采购成本，提高供应链的响应速度。⑤产品配置：对于提供多种产品变体的企业，ERP系统中的BOM可以帮助管理不同配置的产品结构。有助于确保正确的组件被用于正确的产品版本。⑥变更管理：当产品设计或制造过程发生变化时，ERP系统中的BOM可以帮助管理这些变更，确保所有相关部门和供应商都了解并适应这些变更。⑦文档和记录管理：ERP系统通常与BOM相关的文档（如工程图纸、技术规范等）集成，确保所有相关信息都是最新的，并且可以轻松访问。⑧客户订单履行：BOM帮助ERP系统确定履行客户订单所需的材料和组件。有助于提高订单处理效率，减少交货时间。⑨质量管理：通过BOM，ERP系统可以跟踪每个组件的质量记录，确保所有用于生产的材料都符合质量标准。⑩报告和分析：BOM数据为ERP系统提供了丰富的报告和分析功能，帮助企业监控生产效率、成本控制和库存水平。①库存管理：BOM为WMS提供了关于存储物品的详细信息，包括成品、组件和原材料的种类和数量。这有助于仓库管理人员更准确地跟踪库存，确保库存水平与生产需求相匹配。②入库和出库操作：当原材料、组件或成品进入或离开仓库时，WMS使用BOM信息来指导操作。BOM确保了正确的物料按照正确的数量和时间被处理，从而提高了仓库操作的效率。③拣选和打包：在订单履行过程中，WMS可以根据BOM指导仓库工作人员进行拣选和打包操作。特别是对于组装产品或套件，BOM确保了所有必要的组件都被包括在内。④空间优化：BOM信息可以帮助WMS优化仓库空间利用，确保频繁使用的物料和组件存放在易于访问的位置，同时减少空间浪费。⑤库存准确性：BOM与WMS集成可以提高库存记录的准确性，因为系统可以实时更新物料的状态，无论是作为单个销售单位还是作为组件用于组装其他产品。⑥供应链协调：BOM为WMS提供了供应链上下文，有助于仓库与生产、采购和销售等部门之间的协调。有助于减少供应链中的瓶颈和延误。⑦追溯性和合规性：BOM信息有助于WMS实现物料追溯性，这对于遵守行业法规和标准至关重要。如果需要召回产品或检查特定批次的原材料，BOM可以帮助快速定位相关物料。⑧生产和库存策略：BOM信息可以帮助WMS制定更有效的生产和库存策略，如安全库存水平、再订货点和经济订货量。
⑨产品配置：对于提供多种产品配置的企业，BOM可以帮助WMS管理不同配置的库存，确保正确的产品版本被存储和发货。①生产调度：MES系统使用BOM来确定生产特定产品所需的原材料、组件和资源。有助于制定有效的生产计划和时间表。②物料追踪：在生产过程中，MES系统利用BOM来追踪每个组件和原材料的流向。确保了正确的物料被用于生产，并且可以实时监控物料的使用情况。③质量控制：BOM提供了每个组件的质量标准，MES系统可以使用这些信息来执行质量控制检查，确保所有组件都符合规定的质量要求。④生产指令：MES系统根据BOM生成详细的生产指令和作业指导，指导工人在生产线上进行操作。有助于减少错误和提高生产效率。⑤实时监控：BOM与MES系统的集成允许实时监控生产进度和物料消耗。这有助于快速识别和解决生产过程中的问题。⑥性能分析：MES系统可以使用BOM数据来分析生产性能，如生产周期时间、物料利用率和工作效率，为企业提供了改进生产过程的宝贵信息。⑦变更管理：当产品设计或制造过程发生变化时，MES系统中的BOM可以帮助管理这些变更，确保生产部门及时了解并适应这些变更。⑧质量追溯：BOM为MES系统提供了产品组件的详细记录，有助于实现产品追溯性，对于召回管理、质量审计和法规遵从至关重要。⑨资源优化配置：通过分析BOM，MES系统可以帮助企业优化资源分配，如机器、工具和人力，从而提高生产效率和降低成本。①生产延误：没有准确的BOM，企业可能无法及时获取所需的原材料和组件，导致生产延误。②库存管理问题：不规范的BOM可能导致库存过多或过少，增加库存成本或导致生产中断。③成本增加：由于物料清单不准确，企业可能会采购错误的材料或数量，导致浪费和成本增加。④质量控制困难：没有正确的BOM，质量控制部门可能无法确保所有组件都符合质量标准，影响最终产品的质量。⑤供应链中断：不规范的BOM可能导致供应链中的信息传递错误，影响供应商的物料供应和生产计划。⑥客户满意度下降：由于生产延误或产品质量问题，客户可能会对企业的服务不满意，影响企业的声誉和客户忠诚度。⑦法规遵从风险：在某些行业，如航空航天和医疗设备，不准确或不完整的BOM可能导致法规遵从问题，可能导致罚款或业务损失。⑧产品追溯性差：没有准确的BOM，企业在追踪产品组件或处理产品召回时可能会遇到困难。⑨决策困难：不规范的BOM可能导致管理层缺乏准确的数据来做出关键的业务决策，如定价、生产规划和预算编制。⑩数据不一致性：没有统一的BOM，企业可能会出现数据不一致性，导致各部门之间的沟通和协作困难。
以下文章来源于白话聊IT ，作者西游暖暖
